铜是电缆作业的首要的组成原材料，但易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO，当铜导体表面有水膜或水珠时，由于大气中含有许多尘土，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等，这些有害于人体健康的物质溶解于水膜或水珠中，即可构成电解液，然后加剧铜导体的氧化变色。

通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯，在其出产进程中常常发现铜导体氧化变色，这严重地影响了产品的质量，也成为了国内许多电缆出产的厂家的一个老大难技术问题。下面，珠江电缆以通用橡套电缆的出产为例，怎样防范橡套电缆导体氧化。

1、铜杆进厂前运送、检测及储存

我国大多数电缆企业用铜应选择质优金属铜杆，标准供货商运送、交货流程与原则，铜杆进厂查验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标实行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，用简略的物理阻隔法阻遏铜杆与湿润空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是不是有发黑现象，从出产源头加以控制。

2、铜杆拉丝工序的控制

0.4mm单丝的拉制一般都会选用连续退火的铜大拉机和中拉机，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首要，应选取适合的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，一同拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体表面构成钝化膜，防止氧化；放线时，坚持放线张力安稳、均匀，不可过度哆嗦；拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，防止退火缺少或退火过度；收线时，铜导体表面不应有剩下液体，可在收线前方处放置一块单调的毛毡（常常替换），以确保单丝的单调。终究，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于单调环境之中，待流转，否则会由于导体表面温度比较高而易与湿润的空气发生氧化的风险。

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，通过各道压模使得金属铜晶格改动结构，在强外力效果下，过模后铜导体温度较过模前有较大前进，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂滴入铜丝中，滴入标准以刚好润泽铜丝表面为准，防止过少存在部分氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化作业准备稳妥后，再开机作业。收线处应确保收线盘单调，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。

导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮在答应电压下不导电的材猜中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出进程中，应防止线头进水，而发生线头氧化变黑现象。

我们在日常出产的查询中发现，通过选择铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等方法，加之，车间操作人员应树立质量知道，加强业务培训，能清楚地知道到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才华有效地控制电缆铜导体的质量，防止其氧化，极大地前进了作业功率，削减返工频次，然后抵达削减相关本钱和前进内在产品质量的有利效果。

金联宇电缆自正式投产以来，严把产品质量关，每一流程都严厉控制，每项检测都细心把关，确保每一条电线电缆都符合国家标准和国际电工委员会标准，为宽广顾客带来更安全的确保。