一、 运行基本要求

1. 导体连接良好：接触电阻要小且稳定。新装接头的电阻值不应大于同长度同截面导线的1倍；已运行的接头比值不应大于1.2。
2. 绝缘可靠：绝缘水平不应低于电缆本体，所用材料不应在运行条件下加速老化。
3. 密封良好：有效防止水分、潮气及有害物质侵入，同时防止内部绝缘剂流失，避免“呼吸”现象。
4. 机械强度足够：能适应各种运行条件，承受线路上产生的机械应力。
5. 电场控制完善：必须有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施（如采用应力锥等），防止绝缘被击穿。
6. 接地可靠：接地线必须焊好，防止故障电流在金属护套中产生感应电压击穿内衬层。

二、 电缆终端头连接方法与制作要点

• 环境要求：施工地点需保证干燥清洁，周围温度一般在5℃以上，相对湿度≤70%。
• 剥切与处理：电缆头必须一次性连续切剥。剖铅（铝）包应光滑无毛刺，用特制工具张成喇叭形；半导体屏蔽纸不应露出喇叭口。
• 安装步骤：
  • 固定应力管：搭接规定长度的铜屏蔽并加热收缩，火焰朝收缩方向不断旋转移动。
  • 压接端子：每个端子层压2道，打磨压坑，用自粘带填平并包缠密封。
  • 安装绝缘管与雨裙：将绝缘管套至三叉根部加热收缩；户外头需在绝缘管上安装防雨裙并加热固定。
• 安全距离：6~10kV电缆终端头带电引上部分之间至接地距离必须在200mm以上。

• 清洁与涂硅脂：用砂纸打磨绝缘层至光滑，清洁后涂抹硅脂膏（厚度约0.1mm），减少安装阻力并防止气隙。
• 应力锥定位：套入应力锥，确保其中心与电缆绝缘层切口对齐（误差±2mm），使用专用工具逐步释放，避免突然拉伸导致开裂。
• 接地与密封：用铜编织线将钢铠与接地排连接（接地电阻≤10Ω），根部缠绕防水胶带并套入密封套管加热收缩。

三、 中间接头制作要点

1. 芯线与压接：将待接头的两段电缆交叠（200~300mm）。压接管内径应比导体外径大0.2-0.5mm，使用六角形压模分两道压接，压坑间距不小于管外径的0.5倍。
2. 半导电层处理：剥除半导电层时，断口必须平齐整齐，切勿伤及主绝缘层。断口处应打磨平滑过渡，防止电场集中。
3. 屏蔽与绑扎：各相分别套入铜网屏蔽，两端压在电缆原屏蔽层上并用锡焊焊接。最后将填充物翻回，用白纱带将三相芯线绑扎在一起，确保接头圆润平整。

四、 质量检验与测试

• 绝缘电阻测试：使用2500V兆欧表测量，10kV电缆绝缘电阻应≥1000MΩ。
• 直流耐压试验：对终端头施加24kV直流电压，持续15分钟，应无击穿或闪络现象。
• 外观检查：表面应光滑无裂纹，应力锥过渡平缓，密封部位无气泡或褶皱，雨裙间距均匀。